Wenn filigranste Bauteile gerade präzise genug sind

Wer Teil per Mikrobiegen bearbeitet, operiert im Kleinstbereich ab Materialstärken von 0,05 mm. Hier ist absolute Kontrolle keine Option, sie ist Voraussetzung. Niemand mag Verformungen geschweige denn Brüche im Material. Nur ein Grund, aus dem Lasertechnik Stöber in eine hochmoderne CNC-gesteuerte Biegemaschine investiert hat.

Die CNC-Steuerung kalkuliert für jedes Material die exakte Biegekraft. Ein Beispiel aus der Praxis: Bei technischen Federn für die Medizintechnik liegt die Materialstärke oft bei nur 0,05 mm. Das Material federt stark zurück - hier greift die intelligente Steuerung. Sie berechnet den exakten Biegewinkel und passt die Kraft automatisch an.

Mikrobiegen: Das macht die Technik möglich

Die Anwendungen sind breit gestreut: EMV-Abschirmungen schützen empfindliche Elektronik. Stromschienen aus Kupfer leiten hohe Ströme. Dekorative Messingteile überzeugen durch makellose Oberflächen. Bei allen Projekten entscheidend: Präzision.

Die technischen Fakten:
• Materialstärke: 0,05 - 2 mm
• Biegeradien: 0,2 / 0,5 / 1,0 / 1,5 / 2,0 mm
• Max. Biegewinkel: 135° (bis 180° möglich)
• Max. Biegelänge: 150 mm

Ob Medizintechnik oder Maschinenbau - wo kleine Teile große Wirkung zeigen, ist Mikrobiegen das Mittel der Wahl.

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Ihre Vorteile auf einen Blick

Präzise Prozesskontrolle

Die CNC-Steuerung zeigt Biegewinkel, Materialspannung und Kraftverlauf in Echtzeit. Und wenn ein Wert mal von der Norm abweicht, wird sofort gegengesteuert. Bei Materialstärken von 0,05 mm entscheidet oft ein Mikrometer über Erfolg oder Ausschuss.

Dokumentierte Qualität

Jeder Biegevorgang wird digital erfasst. Die Sensoren protokollieren Kraftverlauf und Materialreaktion. Besonders bei medizintechnischen Bauteilen oder Komponenten für die Luftfahrt eine wichtige Grundlage für die Qualitätssicherung.

Direkt vom CAD zur Fertigung

Keine Sonderwerkzeuge heißt: Schnelle Anpassungen bei Prototypen, flexible Geometrien in der Serie. Die CNC-Steuerung rechnet die CAD-Daten direkt in Biegesequenzen um.

Aluminium

Ultraleichte Konstruktionsteile, korrosionsbeständige Funktionsbauteilen, präzise EMV-Abschirmungen – beim Mikrobiegen kommt die Vielseitigkeit zum Vorschein. Aluminium bringt jedoch auch Herausforderungen mit sich. An erster Stelle steht die hohe Elastizität. Hier ist eine intelligente Biegesteuerung gefragt, denn ohne sie drohen Verformungen oder bleibende Schäden an filigranen Strukturen.

Kupfer

Kupfer, bekannt für seine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, ist in vielen Elektronikprodukten integriert. Die Kontaktfedern in Smartphone-Steckverbindern oder die Abschirmbleche sensibler Messgeräte müssen exakte Federwerte erreichen. Das weiche Material reagiert auf jeden falschen Kraftimpuls. Ein Mikrometer zu viel - die Federrate stimmt nicht mehr. Ein Newton zu wenig - die gewünschte Form bleibt unerreicht. Die digitale Steuerung berechnet für jedes Bauteil die optimale Kraft

Titan

Höchste Materialreinheit gepaart mit perfekter Funktion. Wenn die feinen Halterungen und Federelemente aus Medizinbereich und Implantattechnik diese Eigenschaften an den Tag legen, entfaltet Titan seine ganze Wirkung.

Tückisch hierbei: Die enorme Rückfederung lässt nicht den kleinsten Kompromiss in puncto Genauigkeit zu. Jeder Biegevorgang basiert auf exakten Berechnungen der Materialeigenschaften - nur so entstehen Bauteile, die im menschlichen Körper zuverlässig arbeiten.

Messing

Mikrofeine Oberflächen treffen auf präzise Federfunktion. Die Kontaktelemente der Medizinelektronik oder vergoldete Steckverbinder verlangen beides. Die empfindliche Messingoberfläche zeigt sofort, wenn die Biegekraft nicht stimmt: Kleinste Druckstellen machen hochwertige Bauteile unbrauchbar. Erst die exakte Abstimmung von Anpressdruck und Biegegeschwindigkeit ermöglicht fehlerfreie Teile.

Nickel

0,05 mm Wandstärke bei gleichzeitig hoher Festigkeit – hier prallen zwei Welten aufeinander. Die Federkontakte in Messsystemen oder Sensorbaugruppen verlangen nach definierten Federwegen. Die hohe Materialfestigkeit macht jeden Biegevorgang zum Balanceakt: Wird zu wenig Kraft angewendet, stimmt der Winkel nicht. Zu viel Kraft und schon ist das Teil verzogen.

Bronze

Fingerspitzengefühl. Bei kaum einem Werkstoff so wichtig wie bei Bronze. Der Mikrobereich stellt die Besonderheiten der Kupfer-Zinn-Legierung auf die Probe. Speziell bei Federkontakten für die Messtechnik entscheidet die Materialkombination über Erfolg oder Ausschuss. Schon geringe Ungenauigkeiten im Kraftverlauf führen zu unterschiedlichen Federwegen. Die Steuerung muss die spezifischen Eigenschaften jeder Legierung kennen und den Biegevorgang entsprechend anpassen.

Mikrobiegen: Jetzt wird es praktisch

EMV-Abschirmungen für die Medizintechnik? Die Anlage formt 0,05 mm dünnes Material präzise und verzugsfrei. Kontaktfedern für die Elektronik? Die Steuerung kompensiert materialspezifische Rückfederungen durch vorausberechnete Überbiegung und passt die Biegekraft automatisch an. Federpakete für Steckverbinder? Die CNC-Steuerung garantiert konstante Federwege - Bauteil für Bauteil.

Sehen sie selbst